本溪铁精矿铁矿石是钢铁出产企业的重要原材料，一般低于50档次的铁矿石需要经过选矿才能冶炼使用。天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐步选出铁。针对我国铁矿石存在的特色，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此对我国冶金矿山选矿技能有了更深的开展要求，随之而来的便是促发选矿设备的进一步进步。
选矿工艺流程应该尽可能的、简略，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以合适的流程取得佳的作用等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、出产费用、电能耗费和钢材耗费往往所占的份额大，故破碎和磨碎设备的核算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决议着选矿厂的经济效益。
我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特色是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿形成一定的困难。从技能上来讲，迫切需要先进的技能、先进的工艺和先进的设备，来推进贫铁矿资源的开发与使用。从经济效益来讲，选矿厂关于贫铁矿的出产，扩展出产规模，扩展原矿的处理能力，节能降耗，下降选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿藏预选剔除，完成该丢早丢，以利于进步原矿档次。
这种脉石矿藏较少的粗精矿进入球磨机时，没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有很多的微裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有用矿藏和脉石便很容易取得更好的单体解离。这样粗精矿磨矿后有利于磁选精选作业进步终究精矿的档次。
嵌布粒度细低档次铁矿石经辊式柱磨机超细碎后，预选：干式弱磁选可以扔掉40%左右档次较低的尾矿，湿式弱磁选可以扔掉50%左右档次较低的尾矿。其原因在于辊式磨机超细碎产品的粒度很小，粒度散布规模广，其间-5mm以下的粒级达80%以上，-1mm以下的粒级达50%以上，-200目粒级达20%左右，其超细碎产品呈粉末状，所以这种粒级散布的铁矿石进行预选，粗粒抛尾时会取得明显的选别作用。
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