本溪铁精矿因为膨润土对不同铁精矿的适应性差异较大，一起因为膨润土经过焙烧之后残余部分主要成分是SiO2 、Al2O3 ，将下降球团矿的有效成分的含量(铁品位)，这就要求球团生产中合理挑选膨润土品种并尽量下降其用量。为充沛和地研讨膨润土与铁精矿之间的关系，实验研讨了膨润土的品种和用量对方案2 生球质量的影响，以反映膨润土的挑选对铁精矿成球功能的影响状况。
关于同一配矿方案，跟着膨润土用量的上升，粘结效果增强，生球落下强度进步，生球爆裂温度逐步下降。从生球落下强度考虑，1号、2 号和3 号三种膨润土的适宜用量分别为1.5 、1 .0 和1 .0 。就抗压强度而言，3 种膨润土差异不大。但从生球爆裂温度方面来看，因为配加3 号膨润土的生球爆裂温度较低，这显然是不适宜的。导致使用3 号膨润土生球爆裂温度较低的原因主要在于其吸水率大，吸水能力强，虽造球后生球因塑性增强，生球落下强度进步，但对生球的爆裂温度会产生晦气影响。因此，合理挑选膨润土的品种和用量，就显得尤为重要。研讨标明，在尽可能下降膨润土用量和确保球团功能的前提下，经过对生球功能指标的归纳考虑，挑选在铁精矿中配加用量为1.0 的2 号膨润土能有效地改进铁精矿的成球功能。
总结单一铁精矿成球功能实验结果标明，10 种单一铁精矿的成球功能差异明显。铁精矿自身的性质(如粒度及粒度组成、颗粒描摹、孔隙度、亲水性)和粘结剂是影响铁精矿成球功能的两大因素。经过对影响铁精矿成球功能主要因素的剖析，研讨了改进铁精矿成球功能的措施。实验结果标明，经过优化原料结构，进行配矿处理、改进铁精矿粒度组成、对铁精矿采用高压辊磨和润磨预处理、合理挑选膨润土的品种和用量等措施能大幅度进步生球质量，改进铁精矿的成球功能。
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